绿色浪潮”来势汹汹，中国IT制造是无奈地被洪流所吞没，还是站在风口浪尖上勇敢应对?越来越苛刻的“绿色壁垒”将带给企业哪些挑战?这些挑战又将如何把“中国制造”推向全球历史舞台?

　　2005年12月12日，美国《商业周刊》公布了“全球最绿色企业”排名，杜邦公司居于首位。在前两名中，杜邦的营收只是第二名英国石油公司的1/10，二氧化碳减量却是它的5倍，高达650万吨。

　　然而，谁曾想到今天的绿色巨人却是昨天的“环保杀手”?1988年，美国航空航天局确认了氯氟烃(CFC)对臭氧层的破坏作用，杜邦恰是当时第一大CFC供应商，占据全球25%的份额，报告一出，杜邦一下子由化学巨人变成了头号环保杀手。

　　杜邦并没有因为这一打击而垮掉，而是脚踏实地地把“环保”深深地融入企业战略中，将工厂变成绿色实验室，不断开发出安全节能的新材料，并通过严格的规则控制企业的绿色生产。20年的卧薪尝胆，杜邦终于赢得了业界的尊敬，一跃成为全球最环保的企业。

　　“中国制造”似乎正在经历着杜邦式的蜕变。 2007年，全球最大的玩具制造商美泰公司连续3次宣布召回旗下在中国生产的品牌玩具2000多万件，这些玩具的漆面被认为含有有害物质。至此，“中国制造威胁论”愈演愈烈。

　　与此同时，中国IT制造也正经历着绿色“考问”，2007年8月11日，欧盟EuP指令正式转化为欧盟成员国的法规。它是继RoHS和WEEE 两项绿色指令之后，欧盟设置的第三项“绿色壁垒”。这次指令直指生态设计理念，第三次“绿考”也由对产品的绿色检验上升到对企业的绿色考核。

　　中国是众多国际IT企业的制造基地，在这样的绿色冲击波下，中国IT制造是否值得信赖?它能否造就像杜邦那样的绿色巨人?

　　4个鸟窝

　　在鸟儿也愿意做窝的三星生产基地，绿色生产模式的“精髓”是高效、快速的生产能力加上严格的环境管理系统。

　　进入威海市火炬高新技术产业开发区的三星厂区，一眼望见的不是生产基地，而是一排排绿树。在厂区门口，一棵硕大的楸树特别扎眼，它被员工们用水泥小心翼翼地围起来，精心培育。抬头一看，喜鹊在树上做了4个窝。三星的工作人员骄傲地告诉记者，这棵树从1993年建厂时就种下了，喜鹊也是在那时就做了窝。

　　在这个鸟儿也愿意做窝的生产基地，“绿色制造”的精髓究竟是什么?

　　记者穿着鞋套进入厂区，各条生产线正在紧张有序地工作着，车间地面洁净，所有的员工都穿着同一种凉鞋。“这种特制的凉鞋是为了防止静电，在三星打印机车间，从总经理到普通员工，都必须穿这种鞋。” 工作人员告诉记者。

　　在一条生产线上，记者看到7个女工正在有条不紊地把元器件安插在电路板上，经过了插件工序，就要进行焊锡，安插有元器件的电路板进入装有液态焊锡的波峰焊机，经过焊锡后元器件才能固定在电路板上。在波峰焊设备的化学品安全技术说明书上，记者看到焊锡液铅的含量仅为0.05%。工作人员告诉记者，原来的焊接设备中，铅的含量高达37%。众所周知，铅会破坏人的神经、血液系统以及肾脏，已于2006年被欧盟RoHS指令列为禁用物质。

　　从2004年底，三星就开始推行无铅焊接，对焊接设备进行升级改造，将铅含量降到0.05%，仅在改造设备上，三星就投入了近50万元人民币。

　　穿过了生产线，记者来到了一间巨大的硒鼓报废室，里面整齐地摆放着每天生产中产生的废弃硒鼓，并按照日期和数量标志好。这些废硒鼓中的废碳粉将会严重污染环境。三星建立起了硒鼓报废室，由专人负责收集，交由威海市环保局惟一指定的环保科技服务公司集中销毁处理，为此，三星每年要向服务公司支付3 万元人民币的处理费。

　　从更换生产设备，到巨资购进检测仪器，再到为废品回收买单，三星每年为环保支付的费用十分可观。如何平衡环保和成本之间的矛盾呢?三星工作人员给记者算了这样一笔账: 在三星，所有办公用纸全部使用生产线测试纸，并要求双面打印，仅此一项每年就可以节约近百万元的费用。

　　除了节约，三星数码打印机副总经理赵国栋还认为，实现绿色制造良性循环更为关键的在于注重生产系统的快速反应。三星的生产制造有一套强大的信息系统支撑，“电子看板”系统能做到按订单生产，实现零库存。高效、快速的生产能力加上严格的环境管理流程，这才是绿色生产模式的“精髓”。

　　46个实验室

　　研发设计是绿色制造的关键，控制了源头，就保证了绿色制造。联想在源头上设立了46个绿色实验室。

　　位于上地的联想北京研发中心7层显得有些神秘，这里是联想世界级实验室的云集之地。

　　当记者费劲地推开噪音实验室沉重的大门时，发现近20平方米的小屋从上到下全被厚厚的吸音绵包裹着。在这个噪音级别只有12dB(在安静的公园里，噪音级别约为40dB; 在专业录音室，噪音级别为20dB)的实验室里，一说话，发出的声音立刻就被吸音绵吸走了，站上不到3分钟，人就会感觉耳朵也不是自己的。“在这样安静的实验室里待上半天，人都快要发疯了。”联想工程师开玩笑地说。

　　联想的噪音实验就是在这样精密的环境下进行的，在被测试的电脑四周，围绕着12个专业吸音麦克，每一个造价都在数万美元，工程师介绍，这样的测试环境能满足欧盟、美国、中国等多个国家苛刻的测试标准。